Инструкция по охране труда для наладчика термопластавтоматов. Кал для анализа собирается из разных участков каловых масс (сверху, с боков, изнутри) Материал (кал) кладется в выданный вам контейнер, и плотно закрывается. К работам в качестве наладчика оборудования допускаются лица не. Выполнять инструкции по охране труда и правила внутреннего. Не прикасайтесь к находящимся в движении механизмам и вращающимся частям машин, . Охрана труда наладчика машин и автоматических линий по производству изделий профессий и должностей с вредными условиями труда, работа в крупных форм, требующих сложной наладки, на литьевые машины. В бункер литьевой машины следует загружать термопласт сухим и. Инструкции по охране труда для: -наладчиков термопластавтоматов. Приказом Министерства труда. НАЛАДЧИК ИНЖЕКЦИОННО-ЛИТЬЕВОЙ МАШИНЫ. Производить смазку узлов в соответствии с руководством (инструкцией). Охрана труда при эксплуатации основного и периферийного. Наладчик оборудования обязан: Соблюдать правила внутреннего трудового распорядка; Знать устройство обслуживаемых станков и оборудования; Выполнять инструкции по охране труда и правила внутреннего трудового распорядка Грамотно эксплуатировать и своевременно.
Статья с иллюстрациями и подробными комментариями: Инструкция по охране труда для наладчика контрольно-измерительных приборов и.
Справочник для наладчиков ТПАТехнологический справочник для операторов литьевых машин(Справочник подготовлен на примере литья материалов компании Bayer AG)Оглавление. Подготовка к работе. Сушка. 2. 2 Чистка машин; смена исходного материала для технических термопластов. Выбор машин и оборудования. Определение диаметра шнека, дозы впрыска и пути дозирования. Пригодные к использованию и возможные пути дозирования.
Определение усилия замыкания формы. Геометрия шнека. 3. Сопла. 3. 6 Защита от износа. Условия переработки. Температура формы и расплава.
Инструкция По Охране Труда Для Наладчика Литьевых Машин И Автоматов
Термостатирование формы. Датчик температуры расплава. Давление литья и выдержка под давлением; скорость впрыска. Частота вращения шнека; реактивное давление. Время охлаждения.
Оптимизация заданных параметров машины; контроль производства. Соотношение длины пути течения и толщины стенки детали.
Литье под давлением с отводом газов из цилиндра. Переработка регенерата; вторичное использование отходов.
Дефекты литья под давлением и меры по их устранению. Настоящая статья дает оператору литьевой машины возможность быстрого ознакомления с переработкой следующих марок технических термопластов: Апек. Простая переработка за счет очень хорошей текучести, экструзионные типы, усиленные стекловолокном марки. Применение: Автомобилестроение (наружние видовые детали, детали салона), бытовые приборы и радиоаппаратура, офисная техника, фототехника, игрушки. Люстран. Так как большинство пластмасс впитывают слишком большое количество воды из- за неплотной упаковки при хранении и перевозке, необходимо просушивать их перед переработкой. Технический термопласт Допустимая остаточная влажность в весовых процентах Апек 1)Байбленд 2)Десмопан. Дуретан. Люстран АВS/Новодур.
Люстран SANМакролон 1)Покан. Триакс Макробленд PRПетлон. Тедур. 0,0. 2от 0,0.
С помощью испытания улетучиваемости по Томазельти (TVI- Test) можно просто и быстро получить достаточно достоверные данные о степени сухости термопластов Апек НТ ,Макролон и Макробленд 3). С помощью испытания улетучиваемости по Томазельти (TVI- Test) можно просто и быстро получить достаточно достоверные данные о степени сухости термопластов Апек НТ ,Макролон и Макробленд .
В случае Байбленда FR (огнестойкий) необходимо стремиться к достижению нижнего предела влажности. В случае Байбленда FR (огнестойкий) необходимо стремиться к достижению нижнего предела влажности. Таблица 1: Допустимая влажность гранулята при нормальных условиях переработки.- ATI 8.
Информация по технике применения на немецком и английском языках): . Влажность гранулята измеряется по схеме, подобной методу Карла Фишера, или другим подходящим методом. При несоблюдении допустимых пределов влажности материал готовых изделий может содержать дефекты, несмотря на оптически безукоризненную поверхность. Это касается таких термопластов как Апек HT, Байбленд, Макролон и Покан. С помощью теста для определения летучих по Томасетти (TVI- Test) при небольших аппаратурных затратах и малых затратах времени можно с достаточной точностью узнать степень сушки Макролона, Макробленда и Апека. Технический термопласт Температура сушки ( OC) Время сушки (час.) Конвекционная сушилка (5. Воздушная cушилка (сушилка с интенсивной циркуляцией) Сушилка, работающая на сухом воздухе Апек.
Байбленд. 5)Байбленд FR1)1. Десмопан. 10. 0 – 1. Дуретан 1), 6)8. 0 Не рекомендуется. Люстран ABS/Новодур. Люстран SAN8. 0 2 – 3 1 – 2 1 – 2 Макролон. Покан 6)1. 20 4 - 8 2 – 3 2 – 3 Триакс 1)8.
Условно пригодны 4)2 – 4 (2. Макробленд PR1. 10 4 - 1. Макробленд ЕС1. 20 4 - 1. Петлон. 13. 0 3 - 4 3. Тедур. 15. 0 3 - 4 3 – 4 3 – 4 Вышеприведенные данные относятся к упакованному материалу, хранящемуся при комнатной температуре.
См. В зависимости от условий хранения необходимо следить за допустимой влажностью гранулята. Готовый к применению гранулят расфасовывается на заводе- изготовителе. В зависимости от условий хранения необходимо следить за допустимой влажностью гранулята. В зависимости от начальной влажности. В зависимости от начальной влажности. В зависимости от влажности сухого воздуха.
В случае волокнонаполненных типов обращать внимание на особые условия в информационных материалах по технологии применения. Поставляется частично во влагонепроницаемых упаковках в виде готового к переработке материала. Сушка требуется лишь в том случае, если произошло поглощение влаги гранулятом после вскрытия упаковки. Таблица 2: Рекомендуемые условия сушки.
В зависимости от влажности сухого воздуха. В случае волокнонаполненных типов обращать внимание на особые условия в информационных материалах по технологии применения. Поставляется частично во влагонепроницаемых упаковках в виде готового к переработке материала. Сушка требуется лишь в том случае, если произошло поглощение влаги гранулятом после вскрытия упаковки. Вышеприведенные данные относятся к упакованному материалу, хранящемуся при комнатной температуре.
Необходимыми условиями являются также безупречная работа приборов и соблюдение рекомендуемой температуры. Вместо наиболее часто применяемой сушки гранулята можно также удалять влагу непосредственно но время плавления материала в механизме пластикации литьевой машины, используя так называемые .
По сравнению с сушкой гранулята этот метод может обеспечить технические, организационные и экономические преимущества, но при этом следует считаться также и с некоторыми ограничениями и недостатками. Сегодня этот метод применяется главным образом при производстве в основном темных изделии и при редкой смене материала и цвета . См. Не применять шлифовальной бумаги!- Можно также чистить демонтированные детали в вихревых ваннах с окисью алюминия, в масляных ваннах и ваннах с соответствующими растворителями (иногда с применением ультразвука).! Последующая дробеструйная обработка стеклянными или стальными шариками повреждает поверхность стальных деталей. И наоборот: шнеки определенного диаметра должны применяться только для изделий с определенным диапазоном веса или объема впрыска. При выходе за нижний или верхний предел этого диапазона возникает опасность ухудшения качества, например, уменьшение молекулярной массы или дефекты поверхности литых изделий в результате вовлечения воздуха (см.
Нижеследующая номограмма наглядно демонстрирую взаимосвязь между дозой впрыска и целесообразным диаметром шнека. Эту номограмму можно применять для определения диаметра шнека (типоразмера литьевой машины) и предусмотренного веса изделий при переработке термопластов на машинах для литья под давлением. Она построена на основе знании оптимального дозировочного хода (дозировочный диапазон от 1. D до 3. D) в случае трехзонных шнеков с соотношением L/D от 1. Определение усилия замыкания формы. Общая формула: Усилие замыкания формы > = Подъемная сила в форме (к. Н) =Спроецированная поверхность (см 2) *Среднее давление (подъемная сила) внутри формы (бар) .
Кроме того, на это усилие замыкания влияют также такие факторы как жесткость машины и формы, геометрия изделия, допустимая деформация, условия переработки и сама литьевая масса. Поэтому приведенные в таблице а) эмпирические показатели являются всего лишь ориентировочными.
В случае легкотекучих материалов применяются также запирающиеся сопла. Однако, в зависимости от конструкции они могут чаще приводить к возникновению таких проблем как разложение материала, образование сгустков, нарушения работы машины и т. При их применении следует обращать особое внимание на возможное нарушение соосности канального отверстия в стержне (в открытом состоянии). Пружинные игольчатые системы требуют высокого давления впрыска и приводят к кратковременному высокому сдвигу материала. Этот недостаток устраняется в системах с двусторонним гидравлическим или пневматическим приводом, а также в соплах с шиберным затвором с механическим приводом. Надежность всех игольчатых и шиберных запорных систем сильно зависит от удобопроходимой конструкции расплавопровода (отсутствие мертвых зон, отсутствие делений потока). Во всех запорных системах необходимо так подогнать подвижные приводные элементы с люфтом, чтобы обеспечивалась смазка расплавом и создавалась возможность вывода наружу умышленно создаваемой незначительной утечки.
Защита от износа. Узел пластикации машин для переработки термопластов (особенно термопластов с наполнителями или пигментами) подвергается износу как и в случае всех рабочих машин. Различают два вида износа: абразию и коррозию. Эти два вида износа могут выступать либо отдельно, либо совместно. Процессы износа деталей машины часто становятся заметными лишь в поздней стадии, когда наступают нарушения работы машины. Однако они часто проявляются гораздо раньше, вызывая изменение цвета поверхности литой детали или другие дефекты.
Иногда эти дефекты скрываются внутри литой детали, т. Высокие издержки возникают не только в результате износа, непригодности к работе таких элементов машины как шнеки, цилиндры и обратные клапаны, но также и в результате выпуска брака и уменьшения степени использования машин из- за простоев и ремонтов.
Детали шнеков и цилиндров из так называемой стандартной азотированной стали часто уже не выполняют все возрастающих требований. Важную роль играет также и геометрическое исполнение деталей. Сегодня на рынке предлагаются .
Опыт показывает, что в результате их применения удельные издержки на износ деталей машины (отнесенные к единице пропускной способности) можно сократить в 3 - 6 раз и даже больше. При этом еще не учитываются дополнительные улучшения экономичности производства в результате сокращения брака, уменьшения времени простоя машин, лучшего постоянства качества и т. В случае защищенных от износа и коррозии агрегатов, подбор сорта стали и метода обработки поверхности может в решающей степени зависеть от того, какой из этих двух механизмов износа преобладает в данном случае.
Как правило, рекомендуется . Советы по соответствующему подбору материала приведены в следующей таблице 1). Центробежное нанесение подходящего бронировачного слоя, чаще всего на основе Ni- Co- Cr- W- B, практически не содержащего железа; нелигированные и легированные углеродистые стали для несущей трубы.